机型结构

一台螺旋输送机机通常由驱动装置(GX螺旋输送机采用何种驱动装置？<超级链接>)、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分（见上图）组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。

    GX型螺旋输送机按使用场合要求的不同可分为S制法和D制法两种：

S制法---带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.5～1倍。

D制法---带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。

GX型螺旋输送机在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足本技术条件的要求。

安装调试

1、在安装GX型螺旋输送机前，将全部零部件清点齐全，除净污垢。

2、螺旋输送机基础应正式安装前20天浇灌完成，基础应牢固可靠，保证机器运行时有足够的稳定性。

3、参照设备总图及各螺旋节、盖、机壳的分别编号，依次将螺旋输送机排列好，装好驱动装置及联轴器。

4、机壳组装应符合：

（1）直度和纵向水平度允许差为长度的1/1000，全长为4mm.

（2）横向水平度允许差为1/500。

（3）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。

（4）机壳与机座之间应垫实。

（5）机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允许差为2mm,底部间隙应允许差为±2mm。

5、相邻两机壳之间表面，在其相互接头处不得有显著高度。

6、螺旋机各节需在全部调整稳妥后，再拧紧地脚螺栓。

7、驱动装置低速轴和螺旋机前接轴应是同心，采用浮动联轴器，其平行偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0.2mm。

8、所有连接螺栓均应拧紧到可靠的程度、调整。

9、螺旋机各吊轴应可靠的吊承联接轴、螺栓拧紧，并不得使螺栓卡住、压弯。

10、为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编制石棉带，机壳和机盖之间可加垫防水粗帆布（密封要求不高时可不加垫）。

11、驱动装置减速器低速轴中心高与螺旋机中心轴高度相差无穷大时可借垫片来调整驱动装置的高度。

12、总装完成，空负荷试车前，进行各部分的润滑，检查电气接线的正确性及机壳内是否有遗留工具，螺旋是否被卡死。

13、在启动前应先用人力转动螺旋数周，确信没有阻碍方能启动。首次启动应随开随停的办法数次实验，观察各部分动作，认为正确良好后，才可正式运转。

14、空负荷试车2小时应注意：

（1）运转是否平稳可靠。

（2）止推轴承和平轴承不得发生漏油现象

（3）各轴承发热的温升不超过20℃

（4）各紧固部分不得发生松动。

（5）空转功率不得超过额定功率的30%。

同时，在安装和调整GX型螺旋输送机时应达到以下要求：

1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。 

2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封 ，同时，还可调节料槽的长度误差。 

3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。 

4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。 

5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 

6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。 

7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。 

8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

维护保养

（一）、需要GX性螺旋输送机操作有关人员熟悉和遵守的规程：

1、每台机器应有专人操作和保养，其他不员不得擅自开动。

2、开车前准备工作：

（1）检查电线、开关等是否完好；

（2）检查各紧固件（地脚螺栓、机壳联接螺栓、中间轴联接螺栓等等）是否松动。

（3）检查各润滑点是否按规定加润滑油。

（4）螺旋是否卡住。

3、为防止起动过载，螺旋输送机必须保证空载起动，即在机壳内无输送物料时起动，启动后方可输送物料。

4、停车时必须将物料卸净后停，即先停止加料再停车，以保证下次空载起动。

5、加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。

6、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，以免止住螺旋千万机器损坏。

7、使用中要经常检视本机的工作状态，注意各紧固零件是否松动。

8、应特别注意联接螺栓法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉或落剪断，如发现应立即停车纠正。

9、运转时机盖不应取下，以免发生事故，操作者如需检视内部情况，方可打开任何一块机盖

（二）、GX型螺旋输送机的保养宜采用三级保养制

1、例行保养：日常确保机体部件的完好与清洁，目的使其保持良好的技术状态。

2、一级保养：连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查它的完整情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。

3、二级保养，使用满一年时，必须进行一次彻底的修理并更换部分零部件.