一、概述

TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料温度一般不超过60℃。

二、技术性能表

说明：

1、表中斗容为计算斗容，输送量按填系数0.6计算得出。

2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。深料斗：输送干澡的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。

三、主要外形结构尺寸

TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。斗提机外形结构见图1，主要尺寸见表

四、提升机安装要求: 

1、 主轴的水平度不应大于0.3/1000； 

2、 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定；

l一上轴；2一下轴；n一测量铅垂线；B一机壳内最大可测距离(mm)； H—上、下轴的距离 

图2 提升机上、下轴安装

表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差

1一上链轮轴；2一下链轮轴；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离

3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；

4、 机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；

1一机壳；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离

图3 机壳组装

5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。 

6、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。 

7、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。搭接长度应跨3个料斗，其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图4)不应小于50mm。

C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离 

图4 胶带接头螺栓连接 

8、拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50％。 

9、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

五、试车要求 

1、空负荷试运转应符合下列要求： 

① 牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象； 

② 连续运转2h以后，其轴承温升不得超过60℃。 

③ 减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠; 

④ 电器设备安装可靠;空载功率应不超过额定功率的3 0 % 

2、负荷试运转应符合下列要求： 

① 输送量允许偏差为额定输送量的±10％。 

② 卸料应正常，并应无显著回料现象； 

③ 满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；

④ 逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行; ⑤ 电器控制可靠、电动机、减速器、运转平稳; 

⑥ 在距离提升机5m处,噪声不超过85dB(A)。

六、 使用、维护要求 

1、斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。 

2、应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。 

3、使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。 

4、斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。 

5、斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，绝对禁止在运转时进行维修。 

6、操作人员应经常检查斗提机运行情况。包括胶带是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象。 

7、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。 

8、如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10～20mm 之间。 

9、如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。 

10、斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。 

11、 使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。 

12、 斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定，结合运转情况进行润滑项目。 

七、润 滑 

操作人员应使本机保持良好的润滑状态，定期更换或注入新的润滑油或润滑脂。